금형 제작은 마네킹 제작에서 가장 중요하고 기술적인 단계 중 하나입니다. 대량 생산을 시작하기 전에 모든 마네킹 디자인은 정밀하게 조각된 시제품으로 시작됩니다. 이 시제품은 이상적인 체형, 포즈, 그리고 비율을 나타냅니다. 금형 제작 공정은 이 독창적인 디자인을 일관되고 정확하게, 그리고 정확한 크기로 재현할 수 있도록 보장합니다.
이 과정은 조형된 프로토타입이 완전히 승인되면 시작됩니다. 숙련된 기술자들이 표면을 꼼꼼하게 청소하고 준비하여 매끄럽고 먼지, 긁힘, 또는 불규칙한 부분이 없도록 합니다. 그런 다음, 피규어 전체에 이형제를 도포하여 몰딩 재료가 달라붙는 것을 방지하고 완성된 몰드를 나중에 깨끗하게 분리할 수 있도록 합니다.
생산 요구 사항에 따라 공장에서 선택할 수 있습니다.실리콘,유리 섬유 강화 플라스틱또는 두 가지를 조합하여 금형을 만듭니다.
실리콘유연성과 뛰어난 세부 묘사 능력을 제공하여 정밀한 모양과 복잡한 윤곽을 표현하는 데 이상적입니다.
유리섬유튼튼하고 내구성이 뛰어나며 가벼워서 대규모 성형과 장기간 반복 사용에 적합합니다.
종종 먼저 얇은 실리콘 층을 사용하여 세부 사항을 포착한 다음, 구조적 강도를 구축하기 위해 유리 섬유 층을 사용합니다.
기술자들은 시제품 표면에 완전히 밀착되도록 몰딩 재료를 한 겹 한 겹 꼼꼼하게 도포합니다. 어깨선, 몸통 형태, 근육의 윤곽, 얼굴 구조, 손과 손가락 형태 등 모든 곡선을 정확하게 재현해야 합니다. 역동적인 포즈나 깊게 파인 부분이 있는 마네킹의 경우, 몰드는 여러 부분으로 나뉘어 설계되어 각 부분을 제거하더라도 시제품이나 몰드가 손상되지 않습니다.
성형 재료가 경화되고 굳으면 기술자들이 시제품에서 금형 부분을 조심스럽게 분리합니다. 이 단계는 천천히 그리고 정확하게 수행되어야 합니다. 성공적인 금형은 매끄러운 내부 표면과 정확한 정렬 지점을 통해 모든 원래 세부 사항을 유지합니다. 이 단계에서 발견된 결함은 즉시 수정됩니다. 금형은 이후 모든 제품의 기준을 정립하기 때문입니다.
장기간 사용 시 구조적 안정성을 확보하기 위해 금형 외부는 추가적인 유리섬유 보강재 또는 지지 프레임으로 보강됩니다. 이러한 보강재는 뒤틀림을 방지하고, 형상의 일관성을 유지하며, 대량 생산 과정에서 금형이 반복적인 라미네이션 및 탈형 과정을 견딜 수 있도록 합니다.
금형이 완성되면 공장은 모양, 비율, 품질이 동일한 마네킹을 제작할 수 있게 됩니다. 제작된 각 마네킹은 서 있는 자세, 앉은 자세, 운동선수 모델, 추상적인 형태 등 어떤 형태든 원래 조각된 원형과 일치합니다.
본질적으로 금형 제작은 장인정신과 제조 사이의 다리 역할을 합니다.
이 기술은 수작업으로 제작된 단일 원본을 신뢰할 수 있는 산업용 도구로 변환하여 수백 개 또는 수천 개의 완성된 마네킹에 걸쳐 정밀성, 효율성 및 일관성을 보장합니다.
매장 창문, 패션 쇼룸, 전시회 디스플레이에서 볼 수 있는 모든 마네킹은 이 필수 단계에서 시작됩니다. 즉, 기술, 경험, 세부 사항에 대한 세심한 주의로 형성된 틀입니다.
